用水量的多少直接影響了水膠比的大小，進(jìn)而影響了強度的高低。用水量過(guò)多引起的裂縫、蜂窩、麻面等問(wèn)題又會(huì )降低混凝土的耐久性能。眾所周知，降低用水量可以提高混凝土的強度及耐久性的同時(shí)節約部分成本，因此在生產(chǎn)過(guò)程中應該嚴格控制。

      1  影響用水量的因素

      1.1  原材料的影響

     （1）水泥及摻合料的用量增加，入庫溫度（有時(shí)入庫溫度過(guò)高會(huì )導致坍損過(guò)快，用水量大幅提升）、比表面積越大，都會(huì )引起混凝土用水量加大。水泥標準稠度用水量的大小直接導致用水量的大小。水泥與外加劑的適應性不佳的情況下會(huì )導致配比用水量的變化。
      （2）砂、石含泥量、含粉量越高，顆粒級配的連續性越差，用水量就越大。含水率檢測的準確性直接影響用水量的多少。新入庫的砂石，從料堆頂部到底部的含水率往往相差很大，使用過(guò)程中應該多次測量，否則生產(chǎn)時(shí)對坍落度影響大。
      （3）外加劑的種類(lèi)及外加劑減水率大小，引氣劑的多少，以及與水泥適應性的不同。
      （4）粉煤灰及礦粉等的燒失量、細度、需水量比等各項性能以及取代水泥量的多少。
      （5）其他材料，膨脹劑、纖維、增效劑等的使用都大幅加大或減少了用水量。  

      （6）不同程度的污水對混凝土的性能影響也有所不同，應加以驗證后再確定。

       每種材料的用量及性能幾乎都可能直接影響用水量的多少，都應該在選擇材料時(shí)或實(shí)際生產(chǎn)之前一一進(jìn)行試配驗證及開(kāi) 盤(pán)鑒定，終確定出合理用水量。
       1.2  計量和機器對用水量的影響

      （1）生產(chǎn)拌樓各材料稱(chēng)及試驗室各檢測設備，應該定期自校以及定期委托相關(guān)檢測部門(mén)進(jìn)行準確校驗。所謂“失之毫厘謬以千里”。

      （2）還應定期檢查傳感器的位置是否有變動(dòng)，稱(chēng)上是否有灰塵積壓，回塵的布袋是否會(huì )引起超稱(chēng)或少稱(chēng)，外加劑和水稱(chēng)是否有滴漏現象，含水率自動(dòng)檢測定期檢測是否準確等等。
      （3）另外先摻和后摻外加劑的順序也是有影響的，一般后摻法對外加劑的利用率更高，可以適當對機器加以改造。

      （4）不同的機器的攪拌均勻程度是不一樣的，應定期檢修確保攪拌機dao片及軸承不會(huì )磨損過(guò)多，皮帶是否有拋灑料。有時(shí)會(huì )出現統一配比和同一種材料不同拌機用水量相差很大的現象。

      （5）應杜絕使用皮帶下的廢料或經(jīng)過(guò)處理驗證之后方可使用。預防場(chǎng)地清理工將清理的垃圾使用到混凝土中。有的小站為省事，認為少量垃圾沒(méi)什么影響，有時(shí)會(huì )導致用水量的增加甚至出現混凝土幾天不凝的現象。

       1.3  坍落度要求

       不同的施工部位對坍落度的要求不一樣。高層混凝土、水下灌注樁、鉆孔樁、鋼筋較密時(shí)坍落度要求一般偏大，和易性也要求更佳。而承臺、地坪、基礎、后澆帶等則要求不宜過(guò)大。因此應預先根據不同的施工部位調整配比用水量。

      1.4  人員方面

       人員的技術(shù)水平、經(jīng)驗豐富程度以及責任心的強弱等都直接影響用水量大小的準確度。操作人員對坍落度及碎石用量等基本的控制標準，做到在放料過(guò)程中可以直接判斷出是否正常，可根據電流表的大小初步判斷，顯示器直觀(guān)判斷。生產(chǎn)控制人員再進(jìn)行取樣檢測確認，并保持一定的頻率。

       1.5  天氣、溫度的影響

       夏季由于溫度過(guò)高，會(huì )引起砂、石等原材料的溫度升高，甚至在空氣中完全失水產(chǎn)生吸水率。夏季的坍落度損失也相應較其他季節快，適當調整外加劑的保坍及緩凝成分。在秋期高風(fēng)季節由于天氣過(guò)于干燥又要注意混凝土的保濕，而不應麻木提高混凝土的用水量來(lái)提高坍落度?？刂坪酶鱾€(gè)運輸環(huán)節，避免攪拌車(chē)在工地等待時(shí)間過(guò)長(cháng)，規劃好行車(chē)路線(xiàn)避免路上堵車(chē)，避免駕駛員及施工人員追求施工速度而隨意向混凝土中加水。冬季低溫季節更應降低用水量避免游離水過(guò)多而導致混凝土受凍。

        2  如何實(shí)現低用水量
      （1）嚴格檢測各材料性能控制好以上各因素來(lái)降低用水量。

      （2）提高外加劑的摻量或使用高減水率的外加劑，選擇適應性較好的外加劑和水泥品種。

      （3）改善砂石級配，找出每個(gè)配合比的較佳砂石級配來(lái)改善和易性，從而減少用水量。

      （4）通過(guò)使用高摻量的膠凝材料來(lái)改善和易性。

      （5）即使料倉加蓋了也應該多次檢測砂石含水率，加強責任心確保每盤(pán)出機混凝土的坍落度在控制范圍內。

      （6）與工地施工方溝通很重要，要獲得施工人員的理解多與施工方技術(shù)人員進(jìn)行配合避免坍落度過(guò)大。正確的認識：并非坍落度越大，泵送就會(huì )越容易，而應調整和易性及碎石用量來(lái)調整。

      （7）通常實(shí)際生產(chǎn)時(shí)用水量與試配用水量會(huì )差異很大。因此要嚴格按照試配內容選擇優(yōu)于或接近的材料，較試配有更嚴格的水膠比控制，保證有足夠的富余強度，進(jìn)而保障終進(jìn)入工地也是合格的。保持生產(chǎn)優(yōu)于試配的原則。

        3  確定用水量的方法
      （1）通過(guò)大量的試驗數據分析，積累大量的試驗數據來(lái)準確判斷。
      （2）通過(guò)現場(chǎng)取材料，預先生產(chǎn)前做小容量的試配（1~2L）來(lái)確認用水量。

      （3）多進(jìn)行取樣，多做開(kāi) 盤(pán)鑒定來(lái)確認調整。
      （4）做到開(kāi)工前第 一車(chē)，第 一盤(pán)料必 須取樣做檢測。
      （5）第 一車(chē)隨車(chē)至工地現場(chǎng)確認坍落度及和易性等，通過(guò)電話(huà)、微信視頻等及時(shí)反饋信息給生產(chǎn)控制人員。保持與工地施工人員的及時(shí)溝通，確保質(zhì)量的波動(dòng)。
      （6）所有信息必 須預先準備，一般晚班人員在早晨開(kāi)工前提前匯總所有材料、生產(chǎn)、施工現場(chǎng)的信息，以小組會(huì )議的形式進(jìn)行統一商量。確認用水量及配合比的調整，并且避免了很多的細節問(wèn)題。
       4  結語(yǔ)
       做好過(guò)程用水量的嚴格控制，避免錯誤與失誤。需要制定出嚴謹的工作流程、嚴格檢查各細節，各關(guān)鍵環(huán)節節點(diǎn)，提升大家的責任心，科學(xué)是嚴謹的，容不得半點(diǎn)馬虎。工作中不能因一時(shí)的貪念，不負責任而忽視了質(zhì)量的控制。
       用水量經(jīng)驗大總結：

       水有兩個(gè)作用：一是保證水泥的水化，二是使新料漿體具有一定的流動(dòng)性。在通常情況下，后者所需要的水遠多于前者。
       因此，加水量一般是由流動(dòng)度確定。由于水的作用，使水泥顆粒分開(kāi)，當水泥顆粒充分被水分開(kāi)后，具有較大的自由性，能夠自由的運動(dòng)，水泥漿體才能表現出流動(dòng)性。
       水不但影響混凝土的工作性，它更影響到混凝土的耐久性。如果混凝土中水量太多，那么在冬季水一旦結成冰，體積變大，從而容易使混凝土開(kāi)裂。

      1、水泥

      在流動(dòng)度相同的情況下，水泥細度越細，用水量越大?，F在好多水泥廠(chǎng)家為了提高水泥早期強度，在粉磨工藝上大下功夫，使出廠(chǎng)水泥細度幾乎接近于零。這零細度的水泥用來(lái)攪拌混凝土直接導致混凝土用水量增加。

實(shí)驗證明，在相同的流動(dòng)性下，細度為0.5%的水泥比細度為5%的水泥每方混凝土中的水要多用5~10千克。所以并非越細，水泥性能越好，要有一個(gè)較佳粉磨細度。

此外，水泥顆粒級配對其需水量也有相當顯著(zhù)的影響，不同顆粒級配的水泥，顆粒的堆積狀態(tài)是不一樣的，顆粒級配窄的水泥，堆積密度較低，空隙率較高；反之，顆粒級配較寬的水泥，堆積密度也較高，相應的空隙率較低。顯然，空隙率的變化也將導致用水量的變化。顆粒級配太窄的水泥，用水量也較大。

     2、砂石含泥量

     如果砂石中含泥量過(guò)大，泥就會(huì )緊緊包裏在砂石表面，阻礙砂石與水泥漿體的結合。那么，要使砂石與漿體緊密結合并與之一起滑動(dòng)從而具有流動(dòng)性，就需要比較大的水量來(lái)破除砂石表面的泥量，從而增 大用水量。

攪拌站要加強對進(jìn)廠(chǎng)砂石含泥量的檢測，使之符合JGJ52標準中的規定。

按照GB/T1596標準中要求，Ⅰ級粉煤灰需水量比≤95%，Ⅱ級灰需水量比≤105%，Ⅲ級灰需水量比≤115%，如果粉煤灰的需水量比控制在以?xún)?，那么粉煤灰是具有減水效果的，所以要合理的選用粉煤灰等級以及粉煤灰取代率。在保證強度的基礎上，粉煤灰取代率應該取上限。不但能增加泵送效果，還能起到減水作用。

     3、粉煤灰需水比

     目前各攪拌站所用的摻合料大部分為粉煤灰，也有單位摻加少量的硅粉等其它活性材料。

      4、配合比的合理性

      在一般情況下，根據不同的強度等級、施工要求選擇砂、石的品種及砂率。

對于低用水量和高石子用量并用泵送配制的混凝土，不同石子級配其比表面積與空隙率也不一樣，空隙率大小對流動(dòng)性起關(guān)鍵作用。眇率的選擇要通過(guò)試驗得出，合適的眇率保水性好，粘聚性好。在保證水灰比不變的情況下盡量做到用水量較小，不但可以節約水泥，還可以提高耐久性。

在實(shí)際施工中很多因素都會(huì )影響商品混凝土的強度,其中用水量對商品混凝土強度的影響也較為明顯,以及用水量對砼其他方面所產(chǎn)生的質(zhì)量影響。